Deska SUP BASS DRAGON

Deska SUP BASS DRAGON

Pompowany SUP pozbawiony jakichkolwiek hamulców! Stworzony do wygrywania! Dla Profesjonalistów!
Dragon 14’ to pompowana deska race stworzona dla miłośników sportowej rywalizacji SUP. Jej sportowa natura wynika z dwóch konstrukcyjnych rozwiązań oraz kształtu, zaczerpniętych z profesjonalnych, karbonowych desek wyścigowych. Odpowiedzialny za ślizg i przyspieszenie, v-shape na 1/3 przedniej długości dna  deski, karbonowe pasy usztywniające pokład i dno i ostro zwężona rufa, pozbawiają deskę wszelkich oporów. W 2024 roku, jeszcze szybszy, stabilniejszy, w wersji dla lżejszych osób a także w wersji dla najmłodszych zawodników.

DESKA SUP DRAGON

Wyjątkowa, bo niewiarygodnie szybka, sztywnością i możliwościami przypominająca twarde deski rejsowe, ale łatwiejsza w transportowaniu i przechowywaniu. Do ścigania i wygrywania na krótkich i długich dystansach, na każdym akwenie. Deska pozbawiona wielu hamulców pompowanego kształtu, bo projektowana i produkowana na podobieństwo profesjonalnych, karbonowych desek race. Przeniesiony na pompowaną konstrukcję V-shape na dnie deski, karbonowe elementy, czy precyzyjny, wyścigowy kształt, sprawiły, że Dragon 14' potrafi opłynąć i pozostawić w tyle twarde deski race.

Po wielu latach prób i testów, w 2023 roku Dragon 14' po raz pierwszy i na stałe pojawił się w kolekcji desek SUP Bass. 
Jego sukces, to nie tylko lata pracy całego zespołu Bass nad doskonaleniem projektu kształtu czy wymiarów. To efekt stworzenia i skutecznego wdrożenia innowacyjnych pomysłów i korzystania z najlepszych dostępnych dobrodziejstw technologicznych.
Deska wykonana w bezkonkurencyjnej w stosunku do starych technologii klejowych, a co najważniejsze, w najbardziej wyspecjalizowanej wśród technologii zgrzewanych, czyli Hot Fusion Woven Dropstitch technology. Technika ta umożliwia osiągnięcie najwyższej z dostępnych dla pompowanych konstrukcji SUP, sztywności, wytrzymałości i lekkości, nieodzownych dla najszybszych desek SUP.

Hot Fusion Woven Dropstitch = extra stiff, strong and light

Pierwsze deski SUP powstały prawie dwadzieścia lat temu. Przez cały ten czas, wraz ze wzrostem oczekiwań wobec produktów do stand Up Paddlingu, myśl techniczna ewaluowała, by ostatecznie technologia produkcyjna desek SUP, osiągnęła szczyt swoich możliwości w postaci HOT FUSION WOVEN DROP STITCH.

Początkowo, deski produkowane były wyłącznie w technologii z użyciem kleju. Deski produkowane w taki sposób, charakteryzowały się obniżonymi parametrami użytkowymi, przede wszystkim dużą wagą i ciężkością płynięcia, obniżoną sztywnością i niedostateczną wytrzymałością konstrukcyjną. W celu ulepszenia jakości produktów, technologia ta rozwijała się. Obecnie, wykorzystywane w niej materiały: regularny drop stitch, o dużej rozciągliwości włókien poliestrowych i materiał rdzenia (w deskach jednowarstwowych) i dodatkowo warstwa PCV (tarpaulin) w deskach dwuwarstwowych, łączone były a następnie formowane w konstrukcję deski, przy użyciu kleju.
Ostatecznie, nie zaspokojona przez technologię klejową potrzeba stworzenia jeszcze sztywniejszej, bardziej wytrzymałej i lżejszej konstrukcji, zapoczątkowała rozwój bezklejowej technologii produkcyjnej. 
Bardziej ekologiczna, bo oferująca deski SUP o dużo większej wytrzymałości, skutecznie wypiera technologię klejową.

Obecnie, możemy wyróżnić trzy rodzaje dostępnych metod produkcyjnych zaliczanych to technologii bezklejowej, wymienione od dającej najlepsze efekty jakościowe a tym samym użytkowe.

• Hot Fusion Woven Drop Stitch
• Hot Fusion Drop Stitch
• Welded Technology

WELDED TECHNOLOGY to technologia wykorzystująca w całym procesie produkcyjnym desek SUP laminację termiczną (zgrzewanie). Deski wyprodukowane w tej technologi powstają poprzez zgrzewanie wzmocnionej tworzywem sztucznym warstwy bazowej  regularnego materiału drop stitch z materiałem deski. Materiał używany w tej technologi to laminat dwóch powłok w których główną składową jest PCV (polichlorek winylu) wzmocnionych siatką z włókien poliestrowych o wysokiej wytrzymałości. 

O technologi HOT FUSION mówimy w momencie, gdy do tak powstałego laminatu dogrzewamy jedną warstwę PCV. Jest to technologia One Shot Lamination dająca wysoko specjalistyczny materiał hot fusion. Wszystkie materiały Hot Fusion zawsze są warstwowe. Jednakże warstwy te, nie powstają, jak potocznie mówi się, ze zgrzewania dwóch warstw PCV, tylko PCV z laminatem i rdzeniem drop stich lub woven drop stitch. 

W technologii HOT FUSION DROP STITCH wykorzystuje się materiał, który powstaje poprzez zgrzanie warstwy PCV z laminatem, powstałym poprzez zgrzanie dwóm powłok, których głównym składnikiem jest PCV i warstwy włókien poliestrowych pomiędzy nimi z wzmocnioną tworzywem sztucznym warstwą bazową, stanowiącą powłokę wykończeniową dla równoległe przytwierdzonych włókien poliestrowych zwanych drop stitch. Materiał ten fachowo nazywa się hot fusion drop stich materiał.

Technologia HOT FUSION WOVEN DROP STITCH wykorzystuje hot fusion woven drop stitch materiał, powstały poprzez zgrzanie warstwy PCV z laminatem (dwie powłoki PCV z siatką wytrzymałych włókien poliestrowych pomiędzy zgrzane ze wzmocnioną tworzywem sztucznym warstwą bazową, stanowiącą powłokę wykończeniową dla krzyżowo przytwierdzonych włókien poliestrowych, zwanych woven drop stitch). 

Różnice pomiędzy technologiami Hot Fusion Drop Stitch i Hot Fusion Woven Drop Stitch: Proces produkcji materiału jest podobny czyli opiera się na ne one shot lamination PCV, warstw tworzących laminat i włókien drop stich. Różnice wynikają z lepszej jakości materiałów używanych w technologii Hot Fusion Woven Drop Stich: bardziej miękkiego i gładkiego PCV, wyższej jakości laminatu i typu włókien drop stitch (woven, czyli krzyżowe)

Wyższość technologi produkcyjnej używającej materiałów z krzyżowym, tkanym ściegiem czyli Hot Fusion Woven Drop Stitch Materials nad technologią z równoległym typem włókien, czyli Hot Fusion Drop Stitch, wynika z lepszych parametrów zgrzewanych warstw. Finalnie materiał jest gładszy i lżejszy, włókna poliestrowe zredukowane i utkane w splot dający doskonały stosunek rozciągliwości do sztywności. Powstały materiał jest lżejszy i bardziej miękki niż normalny, nie tkany, materiał hot fusion drop stitch i bardziej wytrzymały na rozciąganie, co daje największą, z możliwych do osiągnięcia w pompowanych deskach, sztywność konstrukcji, nawet przy obniżonej wysokości deski.

Doświadczenie produkcyjne potwierdza, że wyższa plastyczność materiału hot fusion woven drop stitch, umożliwia precyzyjne formowanie dowolnego kształtu deski a tym samym, pełną kontrolę nad jej właściwościami pływnymi. To dzięki najwyższej jakości materiału hot fusion woven drop stitch a także ręcznej a nie mechanicznej produkcji, możemy produkować najlżejsze, najbardziej wytrzymałe i innowacyjne, o doskonałych cechach użytkowych, deski SUP, takie jak Dragon 14" z dnem V-shape i karbonowymi usztywnieniami. Technologia ta umożliwia nam produkowanie najsztywniejszych dedykowanych desek, np. z obniżoną wysokością dla lżejszych osób, na trudniejsze warunki pogodowe czy zafalowane akweny.